技術(shù)前沿：高精細(xì)粉末伺服成型機(jī)技術(shù)的優(yōu)勢,硬質(zhì)合金伺服粉末成型機(jī)技術(shù)優(yōu)勢

高精細(xì)粉末伺服成型機(jī)在機(jī)、電、液、氣、儀一體化控制、驅(qū)動技術(shù)下，能依照產(chǎn)品成型央求，在觸摸屏上靈敏設(shè)定各產(chǎn)品臺階驅(qū)動部件的動作程序，無需改動內(nèi)部程序，契合了粉末冶金行業(yè)產(chǎn)品外形復(fù)雜，多種類臺階零件的壓制成型央求，通用性強(qiáng)。伺服粉末成型機(jī)適用于粉末冶金、精細(xì)陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性資料、陶瓷濾波器等需粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè)，特別適用于多臺階外形復(fù)雜制品的壓制成型。

粉末伺服成型機(jī)主機(jī)有四柱構(gòu)造和框架構(gòu)造供選擇，裝備專用的移粉和伺服比例浮動成型技術(shù)，使制品成型密度得到有效控制。裝料、成型、脫模三位置的機(jī)械擋塊定位及調(diào)整機(jī)構(gòu)，確保了制品幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。臺階類產(chǎn)品移粉位置可調(diào)，產(chǎn)品密度平均。設(shè)備具有脫模超壓力維護(hù)和微回功用，采用可調(diào)力和行程的上壓頭伺服脫模維護(hù)安裝，保證了產(chǎn)品的合格率和防止模具的損壞。

技術(shù)前沿：高精細(xì)粉末伺服成型機(jī)技術(shù),硬質(zhì)合金伺服粉末成型機(jī)技術(shù)優(yōu)勢

規(guī)范化帶移粉安裝的拉下式成型模架，愈加便當(dāng)了模具的設(shè)計(jì)與裝置。粉末成型機(jī)模架上每層模板可單獨(dú)驅(qū)動、控制，控制定位精度≤±0.01mm。各層浮動模板承載才干強(qiáng)，壓制成型便當(dāng)，模架通用性好，功用強(qiáng)。模架有上一下一、上一下

二、上一下三、上二下三、上二下四等不同規(guī)格。

1、本壓機(jī)是經(jīng)過伺服馬達(dá)帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖中止上下運(yùn)動的粉末成型機(jī)；

2、模架為上二下四構(gòu)造，能壓制多段差、多盲孔的復(fù)雜產(chǎn)品。產(chǎn)品密度平均、尺寸統(tǒng)一、重量穩(wěn)定；

3、上下沖驅(qū)動采用各自獨(dú)立的伺服馬達(dá)與螺桿直接組合，反復(fù)精度抵達(dá)0.002mm以內(nèi)；

4、操作簡雙便當(dāng)，壓制參數(shù)直觀顯現(xiàn)，修正簡單。壓制參數(shù)可保管備用；

5、平安性：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件采用封鎖式，消弭操作平安隱患；

6、環(huán)保性：無漏油，無漏粉，無噪音。

壓制驅(qū)動方式：伺服電機(jī)+減速機(jī)+絲桿驅(qū)動。

驅(qū)動控制方式：PLC電子凸輪+觸摸屏參數(shù)化控制。

操控方式：觸摸屏參數(shù)化設(shè)定操作。

平安防護(hù)：防護(hù)罩全封鎖+平安光柵。

技術(shù)前沿：壓制產(chǎn)品精度比照：

1.上、下沖的驅(qū)動采用了各自獨(dú)立的螺桿與直接式伺服馬達(dá)組合， 反復(fù)精度無論有無負(fù)荷都能抵達(dá)0.002mm以內(nèi)；

2.壓制多段差、多盲孔的產(chǎn)品密度平均，精度高，產(chǎn)品燒結(jié)后不變形，無暗裂。

3.結(jié)構(gòu)簡易，易損耗部件少，使新機(jī)器的初始精度能長時間堅(jiān)持，同時也減少了頤養(yǎng)；

壓制調(diào)整比照：

上二下四模架的每個軸都由伺服電機(jī)直連絲桿驅(qū)動，每個軸可單獨(dú)調(diào)整和活動，互不干預(yù)，每個軸的調(diào)整幅度可達(dá)40mm，可滿足大局部臺階段差類產(chǎn)品調(diào)整需求；經(jīng)過觸摸屏數(shù)字化輸入?yún)?shù)，控制每個軸的壓制動作，從而抵達(dá)控制填粉、粉料挪動、粉料壓制等動作。控制簡單，操作便當(dāng)。

技術(shù)前沿：高精細(xì)粉末伺服成型機(jī)技術(shù),硬質(zhì)合金伺服粉末成型機(jī)技術(shù)優(yōu)勢

設(shè)備優(yōu)勢：

1、經(jīng)過伺服電機(jī)帶動絲桿下壓，驅(qū)動器自行發(fā)脈沖換算位置、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確顯現(xiàn)及中止，設(shè)備限位多層控制。

2、下面是兩套伺服電機(jī)帶動聯(lián)軸器，絲桿，準(zhǔn)確控制模具腔體的高度。

3、模具的后面是一套伺服機(jī)，前后推進(jìn)下粉安裝，準(zhǔn)確控制粉末下粉的位置、控制粉末量，一次成型良品率高。

4、一切的環(huán)節(jié)都是系統(tǒng)自動控制，自動消費(fèi)粉腔，下粉，下壓。

5、采用PLC觸摸屏控制系統(tǒng)、按浮動凹模壓制系統(tǒng)和脫模位置恒定原理，不論零件的高度，脫模均都在同一位置。

6、運(yùn)用凹?？刂葡到y(tǒng)完成凹模定位運(yùn)動，牢靠的平面凹模止擋設(shè)計(jì)，確保了成型件尺寸的精度控制，使密度平均，產(chǎn)品穩(wěn)定牢靠。

7、伺服絲桿驅(qū)動系統(tǒng)中的上下滑塊運(yùn)動，運(yùn)用壓機(jī)有優(yōu)越的粉末壓制特性。

8、采用了專用模具改換及模架裝置系統(tǒng)，改換模架更便利。

9、壓機(jī)構(gòu)造簡單直接，使得壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠，并減少了在壓制復(fù)雜零件時的機(jī)器缺陷。

10、設(shè)備操作采用人機(jī)對話操作方式，構(gòu)造簡單，操作便當(dāng)，頤養(yǎng)容易。

11、設(shè)備壓力及位置壓裝配方多層數(shù)字化管理，壓裝成型產(chǎn)品一出多個，成型良率、直通率高達(dá)95%以上。

技術(shù)前沿：高精細(xì)粉末伺服成型機(jī)技術(shù)