防爆伺服電機的等級分類
防爆伺服電機的等級分類基于其適用的危險環境類型、防爆保護方式及安全性能，主要依據國際標準（如IECEx、ATEX）和國內標準（如GB 3836）進行劃分。以下是其核心等級分類及對應應用場景的詳細解析：
一、按爆炸性環境類型分類
防爆等級首先根據危險環境中的物質類型分為氣體環境（Gas）和粉塵環境（Dust），分別對應不同的防護標準：
設備類別（Group）
根據氣體/蒸氣的點燃特性分為I類（礦井）和II類（工業），其中II類進一步分為3個亞組：
I類：專用于煤礦井下甲烷環境（瓦斯氣體）。
II類：非礦用工業環境，按氣體最小點燃能量和最大安全間隙分為：
IIA：丙烷等氣體（如天然氣、汽油蒸氣），安全性能最低。
IIB：乙烯等氣體（如焦爐煤氣），中等安全性能。
IIC：氫氣、乙炔等氣體（最具爆炸性），安全性能最高。
溫度組別（Temperature Class）
根據設備表面最高溫度分為T1~T6，溫度越低，防爆能力越強：
設備保護級別（EPL,Equipment Protection Level）
根據安全冗余度劃分，用于量化防爆性能的可靠性：
Ga（氣體，極高安全性）：適用于0區（爆炸性氣體持續存在）。
Gb（氣體，高安全性）：適用于1區（氣體可能偶爾存在）。
Gc（氣體，增強安全性）：適用于2區（氣體僅在故障時存在）。
示例標志：
Ex d IIB T4 Gb
含義：隔爆型（Ex d），適用于IIB類氣體，最高表面溫度≤135℃，適用于1區環境。
粉塵類別（Group）
根據粉塵特性分為：
IIIA：可燃性飛絮（如棉花纖維）。
IIIB：非導電粉塵（如面粉、木屑）。
IIIC：導電粉塵（如金屬粉、碳粉）。
溫度組別
粉塵環境溫度組別與氣體環境一致（T1~T6），但需確保設備表面溫度低于粉塵云/層點燃溫度的2/3。
設備保護級別（EPL）
Da（粉塵，極高安全性）：20區（粉塵持續存在）。
Db（粉塵，高安全性）：21區（粉塵可能偶爾存在）。
Dc（粉塵，增強安全性）：22區（粉塵僅在故障時存在）。
示例標志：
Ex tD IIIB T80℃Db
含義：粉塵防爆型（Ex tD），IIIB類粉塵，表面溫度≤80℃，適用于21區。
防爆伺服電機的常見防護類型
防爆等級還需結合具體的防爆結構類型，常見類型包括：
防爆類型標志原理適用等級舉例
隔爆型Ex d外殼抗爆且阻隔火焰傳播Ex d IIB T4 Gb
增安型Ex e增強絕緣與溫控，避免過熱或短路Ex e IIC T6 Gc
本質安全型Ex i限制電路能量，杜絕電火花Ex ia IIC T4 Ga（最高安全）
正壓型Ex p內部充壓防止外部氣體進入Ex px IIB T3 Gb
澆封型Ex m通過樹脂封裝隔離危險部件Ex ma IIA T5 Gc
選型與應用場景對應表
危險環境推薦防爆等級典型應用
煤礦井下（甲烷環境）Ex d I T1 Ga礦用輸送機驅動
化工廠氫氣反應車間Ex d IIC T4 Ga氫氣壓縮機伺服控制
面粉加工車間（粉塵）Ex tD IIIB T80℃Db面粉攪拌機電機
石油儲罐區（汽油蒸氣）Ex e IIA T3 Gb油泵伺服系統
制藥廠乙醇溶劑環境Ex ia IIB T4 Ga防爆灌裝機械臂驅動
國際與國內標準對照
國際標準國內標準核心差異
IECEx（IEC 60079）GB 3836技術要求基本一致，認證互認
ATEX（歐盟）GB 3836 ATEX強調CE認證，GB側重國內準入
NEC（北美）—北美采用Class/Division體系（如Class I,Division 1）
總之：
防爆伺服電機的等級分類需綜合考慮環境類型（氣體/粉塵）、危險物質特性（組別）、溫度限制及防護結構，其核心目標是匹配工況風險并確保本質安全。選型時需明確：
危險區域劃分（0/1/2區或20/21/22區）；
環境中存在的爆炸性物質類型（氣體組別IIC＞IIB＞IIA，粉塵IIIC＞IIIB＞IIIA）；
設備表面溫度是否低于氣體/粉塵的點燃溫度。
