南京伺服壓裝機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿，通過控制電機轉動角度實現(xiàn)對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù)，實現(xiàn)精密壓裝的在線質量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。
1、伺服電動缸。
2、伺服電機。
3、智能控制系統(tǒng)：PLC控制系統(tǒng)。
4、大屏顯示：壓裝力與位移全過程曲線顯示。
5、安全光柵。
伺服壓裝各單元構成：
驅動設備---伺服驅動
傳動設備---同步輪結構、精細滾珠絲桿
壓力輸出---壓力主軸
軸承套裝---滾珠軸承、自潤軸承等
壓力傳感器---外置型，結構漂亮，沒有電線的干擾
機殼---鈑金噴漆
操控體系---閉環(huán)操控
南京伺服壓裝機
伺服電機是整個伺服壓力機的驅動裝置，電機的解析編碼器能產生數(shù)字信號，分辨率高達0.1微米，精度高，測量速度快，適合較大的軸向速度。
力傳感器是通過靜態(tài)的彈性形變實現(xiàn)電阻的測量，具有穩(wěn)定性好、成本低、應用范圍廣、操作簡單等優(yōu)勢。
滾珠絲杠、齒形同步傳動裝置都是完成伺服電機到壓軸的傳動，特點是結構穩(wěn)定、精度高、故障率低。
伺服壓力機通過軟件編程運動過程控制，傳輸?shù)綌?shù)控應用模塊，再通過伺服驅動器驅動伺服電機的運動，經過傳動裝置實現(xiàn)輸出端的運動控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號，經過放大、模數(shù)轉換，變成數(shù)字量信號輸出到PLC，實現(xiàn)壓力監(jiān)控；通過伺服電機解析編碼器反饋位置信號，實現(xiàn)位置監(jiān)控。
伺服壓裝機特點：
1、人機界面，設定各項參數(shù)，實時顯示當前位移、壓力值。單程沖壓6段速壓裝，快進、探測、壓裝、保壓、快速回升。模組配方加載保存。方便后期調出模組編號即可裝模壓裝產品。大大節(jié)約重復調試模具參數(shù)。
2、壓裝行程通過伺服電機驅動電缸發(fā)出脈沖將位移量傳送至可編程器，由已編寫好的程序自動控制。產品壓裝質量在線監(jiān)測。可自動生產xls報表，隨時可查詢壓裝數(shù)據(jù)。
3、壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調整，力的精確顯示，最小單位0.1kgf（采用測力傳感器直接測量）。
4、壓力用測力傳感器直接測量壓裝力，壓力信號控制系統(tǒng)采用數(shù)字信號傳輸，精確保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降。
5、設備有壓力模式+位置模式+位移模式。設定任意一種模式使設備本身超出上限及下限設備自動停止報警，三種壓裝模式可在程序設定時使用。
①恒定壓裝速度，設定精確位置停止。 ②恒定壓裝速度，設定精確壓力停止。③恒定壓裝速度，設定精確位移停止。
6、設備重要零部件采用臺灣及日本名優(yōu)品牌。
7、設備節(jié)能環(huán)保，沒有油壓機待機時產生的噪音，精度高，是普通壓裝設備不能比擬的智能化壓裝設備。
南京伺服壓裝機
質量判定功能：在線質量檢測功能，確保產品質量；
參數(shù)報表儲存功能：內置壓力傳感器，通過RS232通訊接口和計算機連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結果能有序地儲存在計算機里（需安裝相關軟件）。以確保產品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產質量。
觸摸式控制屏：人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。
自診斷能：設備發(fā)生故障，能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。
多功能1/O通訊接口：通過該接口可以與外部設備通訊，方便與其它設備全自動化的整合。
1、產量實時記錄：輕松查看員工作業(yè)效率；
2、產品在線評判：全過程控制可以在作業(yè)過程中任意階段自動判定產品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質量管理；
3、壓裝壓力曲線實時顯示：產品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示，精確確定產品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析；
4、位移壓力實時顯示：產品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示，精確確定產品在不同壓裝位置時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析；
5、大屏幕設定數(shù)據(jù)：壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在屏幕上進行數(shù)值輸入；
6、100套工藝儲存：不同產品壓裝數(shù)據(jù)儲存，下一次作業(yè)時只需輸入壓裝序號即可，省時，省力，提高效率；
7、七種壓裝模式：多種工作模式很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；
8、數(shù)據(jù)存儲、提取、打印：保證產品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于產品質量控制管理；
9、超出設定值報警：各項參數(shù)報警系統(tǒng)，確保正確壓裝數(shù)據(jù)，避免測試過程中存在浪費產品現(xiàn)象；
10、密碼保護：企業(yè)生產全程保護；
