1000噸伺服壓力機有哪些性能優勢和控制優勢？
1000噸伺服壓力機的伺服液壓系統是應用伺服電機驅動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊停止控制的一種節能高效液壓機，主要是由挪動板、挪動工作臺、導向柱、液壓系統、電氣系統、壓力傳感器、管路等局部組成。下面引見2500噸伺服壓力機的主要性能優勢。
1、效率高：經過恰當的加減速控制及能量優化，伺服控制液壓機的速度可大幅進步，工作節拍比傳統液壓機進步數倍，可到達10/min～15/min;
2、自動化水平高，柔性好，精度高：2500噸伺服壓力機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制，自動化水平高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需求，還能夠完成遠程自動控制;
3、節能：伺服液壓機與普通液壓機比擬，系統總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環節，伺服驅動液壓機具有節能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修便當等優點，能夠取代現有的大多數普通液壓機，具有普遍的市場前景。與傳統液壓機比擬節能效果顯著，依據加工工藝和消費節拍不同，伺服驅動液壓機比擬傳統液壓機可節電30%～70%;
4、發熱少，減少本錢：由于伺服驅動液壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量活動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量普通為傳統液壓機的10%～30%。由于系統發熱量少，大多數伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統，局部發熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。由于泵大多數時間為零轉速和發熱小的特性，伺服控制液壓機的油箱能夠比傳統液壓機油箱小，換油時間也可延長，故伺服驅動液壓機耗費的液壓油普通只要傳統液壓機的50%左右;
5、噪聲低：伺服驅動液壓機油泵普通采用內嚙合齒輪泵或高性能葉片泵，傳統液壓機普通采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪泵或葉片泵的噪聲比軸向柱塞泵低5dB～10dB。伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運轉，其排放噪聲比傳統液壓機低5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動液壓機根本沒有噪聲排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪聲普通小于70dB，而傳統液壓機的噪聲為83dB～90dB。經測試及推算，在普通工況下，10臺伺服液壓機產生的噪聲比一臺同樣規格的普通液壓機產生的噪聲還要低。
1000噸伺服壓力機控制優勢。
伺服壓力機控制器是基于工業控制計算機的自主研發的快速數據丈量控制器，能很好的完成在位置控制中：以較慢而平穩的工進速度施加壓力到產品上，每次控制電機旋轉的圈數固定不變，在消弭傳動誤差后其反復性一直如一；在壓力控制中：以壓力測控的負荷傳感器作為反應元件，每秒以1200次的控制速率停止有效的閉環控制，確保壓力控制在±1%的誤差范圍內；能隨時控制壓力中止/精確位置中止/IO觸發中止/壓力突變中止/壓力堅持/自動扶正功用等，可以在壓力裝配作業中完成壓裝力與壓入深度的平穩全過程閉環控制；基于工業控制計算機的控制器其快速控制性能是其他PLC控制的壓裝機無法到達的。
