無錫江蘇電機定子、轉子、端蓋壓裝用江蘇伺服壓力機

壓力裝配工作是機械自動化中常見的加工工藝方式。尤其是在小車和汽車零部件制造行業中，滾動軸承、軸套等零件的裝配全是選用壓裝裝配完成的。軸承壓裝是伺服壓力機用途中最常見，最實用的一種，軸承是運動部件，壓裝的效果直接影響車輛或者是產品設備的性能和壽命。

單相異步電動機由定子、轉子、軸承、機殼、端蓋等構成。定子由機座和帶繞組的鐵心組成。鐵心由硅鋼片沖槽疊壓而成，槽內嵌裝兩套空間互隔90°電角度的主繞組（也稱運行繞組）和輔繞組（也稱起動繞組成副繞組）。主繞組接交流電源，輔繞組串接離心開關S或起動電容、運行電容等之后，再接入電源。轉子為籠型鑄鋁轉子，它是將鐵心疊壓后用鋁鑄入鐵心的槽中，并一起鑄出端環，使轉子導條短路成鼠籠型。

1、端蓋：支撐作用。

2、軸承：連接轉動部分與不動部分。

3、軸承端蓋：保護軸承。

4、風扇：冷卻電動機。

江蘇定子、轉子、端蓋壓裝用江蘇伺服壓力機

在電機裝配線中，無錫江蘇伺服壓力機自動化只是提升產品效率的一種方式。但是實際上電機裝配品質的提升，更多需要關注的是裝配過程中工藝的實現。在整個電機裝配過程中，除了電機特有的裝配工藝如充磁，動平衡，繞線等，還有幾個傳統的工藝如壓裝，注油，焊接等。其中壓裝工藝在電機裝配中應用多，也廣泛。如壓軸承到轉子，壓卡簧，壓硅鋼片到轉子，壓換向器，壓軸承到殼體等等。

江蘇伺服壓力機（又稱：江蘇伺服壓裝機、伺服壓入機、伺服壓合機、伺服壓接機、伺服壓床）由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機交互模塊和電纜模塊五部分組成，采用模塊化伺服控制系統，實現力、位移、時間數據實時采集和分析，可進行力與位移監控、力與時間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的場合。模塊一體化的設計方便集成于單機壓裝設備和自動裝配線集成。

江蘇伺服壓力機控制器實現控制過程的數據傳輸；液晶觸摸屏作為用戶操作界面，實現壓入壓力值、位移值的設定、顯示壓裝過程中位移與壓力變化曲線，壓裝過程壓力變化監測。A階段表示壓機壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示壓機把零件已經壓裝到位，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來，零件壓裝到位后，位移不再變化，而壓裝壓力在不斷地增大，在這種情況下，如果壓裝壓力超過零部件承受的壓力，存在壓潰零部件風險，特別是變速器軸承的壓裝過程。在這種情況下，我們得采取措施對壓裝過程進行控制，保證產品零部件裝配質量。

江蘇伺服壓力機系統通常由一個壓裝模塊也稱為“壓裝主軸”，一個伺服放大器和一個力位移評估單元組成。同時配備過程監控系統用于過程質量監控。系統基于力和位移傳感器提供的數據，評估并記錄壓裝和裝配工藝過程中產生的力位移情況（XY曲線）。除過程監控外，還可對工藝過程進行實時控制。為此，伺服壓裝系統提供如下標準功能：壓裝力控制、斜率和拐點檢測，以及基于信號或位置的壓裝功能。

江蘇定子、轉子、端蓋壓裝用江蘇伺服壓力機

1、伺服電動缸。

主缸使用伺服電動缸，高精度定位，壽命長，運行穩定，速度快，效率高。

2、伺服控制系統。

集預裝、定位、壓裝、裝配、測試、統計、分析、糾錯、保護、反饋更新與一體，全面詮釋了精密壓裝領域的各個要點。

3、壓力位移曲線分析。

可實現精準的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝，具有完整、精準的壓裝作業過程記錄，可調整及優化壓裝過程等。

4、安全防護。

可選安全護罩以及安全光柵等配件，提高設備操作的安全性能，避免事故發生。

5、多種壓裝模式滿足高精度生產和質量控制要求。

江蘇伺服壓力機可以控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定位置停止、設定力停止、設定壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內，可以任意設定機器位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度；位置重復精度為0.01mm，壓力控制精度為1%額定壓力。

6、在線壓裝質量檢測滿足壓裝全過程品質控制和數據管理。

在作業完畢后，所有作業設定和結果數據及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓力機的人機界面上，有效控制過盈配合質量，同時滿足作業數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優化生產過程。

江蘇伺服壓力機控制軟件基于windows平臺，界面友好、操作簡單，支持二次開發。實現壓裝工藝流程編制，壓力位移曲線、壓力時間曲線實時顯示，一個工件多個壓裝步驟、多條壓裝曲線同時顯示。支持判斷窗口、包絡線、測量等評估功能、輸出OK/NG結果，用戶等級化管理可以設置不同權限。壓裝歷史記錄、操作日志、報警日志查詢。

1、數據可追溯。壓裝數據可保存、導出、上傳，實現產品壓裝數據可追溯。

2、實時采集數據。軟件實時采集、分析、記錄保存壓裝數據。

3、壓裝模式多樣。可選壓力控制、位置控制、多段控制。

4、實時識別不良產品。精確壓力控制，位置控制，根據工藝要求設置壓力或位移范圍，超差、超載自動報警。實時識別不良產品，實現在線品質管控。

5、記錄功能。具有完整、精確的作業過程記錄、分析功能，曲線具有放大、遍歷等功能。

6、多種數據格式。多種數據格式導出，數據可方便導入、數據系統分析。

7、自診斷功能。設備發生故障，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便快速找出問題并解決。

8、多功能I/O通訊接口。通過接口可以與外部設備通訊，方便全自動化的整合。